Токарная обработка с ЧПУ на высочайшем уровне – станки серии VL 8

vl-8-e0Токарная обработка с ЧПУ деталей типа «диск» диаметром до 400 мм.

В конструкции вертикального токарного Pick-up-станка VL 8 группа EMAG использовала преимущества серии VL – теперь уже и для обработки крупногабаритных деталей: в рамках замкнутого производственного процесса осуществляются различные процессы токарной и фрезерной обработки. Встроенная в этот вертикальный токарный станок система автоматизации обеспечивает быстрое исполнение производственных процессов. В то же время, вертикальная компоновка гарантирует высокий уровень технологической надежности, поскольку стружка, снимаемая с поверхности детали в ходе токарной обработки, не доставляет никаких неудобств.

Основу токарного станка VL 8 составляет станина из синтетического гранита Mineralit. Этот материал обеспечивает эффективное виброгашение и, тем самым, длительную стойкость инструмента, а также очень высокое качество обработки. При максимальном диаметре патрона в 500 мм Pick-up-шпиндель может самостоятельно захватывать и обрабатывать заготовки диаметром до 400 мм.

Автоматизация за счет использования Pick-up шпинделя.
Pick-up-шпиндель токарных станков забирает заготовки с боковой ленты транспортера и перемещает их в зону обработки – при этом кратчайшие перемещения обеспечивают минимальное время «от стружки до стружки». Кроме того, процесс обработки деталей отличается высочайшей степенью гибкости и может вестись с использованием большого количества инструментов. Дополнительная возможность – объединение двух токарных станков и кантователя в одну гибкую производственную ячейку – это позволяет производить полную обработку детали с первой и второй стороны на одном станке (например, посредством вертикального точения). Интеграция дополнительной оси ЧПУ Y — в конструкцию револьверной головки позволяет осуществлять геометрически сложную «внецентренную» обработку.

Высокая точность обработки заложена конструктивно.
Высокую точность при обработке резанием в значительной степени обеспечивают многие конструктивные особенности токарного станка. Рассмотрим, к примеру, шпиндель: малые расстояния между подшипниковыми опорами, прецизионные упорные подшипники, установленные по схеме «Tandem­O-Tandem» и подпорный подшипник на конце вала для компенсации изменения длины обеспечивают высокую жесткость конструкции, что в свою очередь является важной предпосылкой для микрометрической точности токарной обработки. Для дополнительного повышения точности в процесс обработки может быть интегрирован дополнительный процесс контроля: вне рабочей зоны токарного станка устанавливается измерительный щуп, позволяющий осуществлять измерение детали еще в зажатом состоянии. Данные для осуществления коррекции считываются напрямую в систему ЧПУ и влияют на протекание процесса обработки. Таким образом, обеспечивается постоянная высокая точность обработки на токарном станке, в том числе и в автоматическом режимe.

Рабочий диапазон
Преимущества
  • Обработка деталей типа «диск» = единая концепция станочной платформы
  • Встроенная автоматизация = отсутствие дополнительных затрат (интерфейсы, манипуляторы и т.д.)
  • Высокая энергоэффективность = малые затраты на электроэнергию
  • Высокие показатели эргономичности (хороший доступ в зону обработки) = быстрая наладка и переналадка станка
  • Возможности простого объединения станков в линии за счет центральных транспортеров подвода / отвода заготовок и кантователей = гибкость, ориентированная на дальнейшее использование, малые затраты на автоматизацию, более быстрая переналадка
  • Малое вспомогательное время за счет минимальных перемещений = оптимизация вспомогательного времени
  • Малая занимаемая площадь (принцип установки Chaku-Chaku или расположение станков в линию) = малые затраты на производственную площадь, разнообразные возможности расположения станков
  • Стратегия унификации компонентов, единая система запасных частей = снижение эксплуатационных расходов