Корзина для передержки :)

Эту рубрику добавил, чтобы помещать в неё страницы, которые со временем можно будет удалить насовсем.

Токарная обработка с ЧПУ на высочайшем уровне – станки серии VL 8

vl-8-e0Токарная обработка с ЧПУ деталей типа «диск» диаметром до 400 мм.

В конструкции вертикального токарного Pick-up-станка VL 8 группа EMAG использовала преимущества серии VL – теперь уже и для обработки крупногабаритных деталей: в рамках замкнутого производственного процесса осуществляются различные процессы токарной и фрезерной обработки. Встроенная в этот вертикальный токарный станок система автоматизации обеспечивает быстрое исполнение производственных процессов. В то же время, вертикальная компоновка гарантирует высокий уровень технологической надежности, поскольку стружка, снимаемая с поверхности детали в ходе токарной обработки, не доставляет никаких неудобств.

Основу токарного станка VL 8 составляет станина из синтетического гранита Mineralit. Этот материал обеспечивает эффективное виброгашение и, тем самым, длительную стойкость инструмента, а также очень высокое качество обработки. При максимальном диаметре патрона в 500 мм Pick-up-шпиндель может самостоятельно захватывать и обрабатывать заготовки диаметром до 400 мм.

Автоматизация за счет использования Pick-up шпинделя.
Pick-up-шпиндель токарных станков забирает заготовки с боковой ленты транспортера и перемещает их в зону обработки – при этом кратчайшие перемещения обеспечивают минимальное время «от стружки до стружки». Кроме того, процесс обработки деталей отличается высочайшей степенью гибкости и может вестись с использованием большого количества инструментов. Дополнительная возможность – объединение двух токарных станков и кантователя в одну гибкую производственную ячейку – это позволяет производить полную обработку детали с первой и второй стороны на одном станке (например, посредством вертикального точения). Интеграция дополнительной оси ЧПУ Y — в конструкцию револьверной головки позволяет осуществлять геометрически сложную «внецентренную» обработку.

Высокая точность обработки заложена конструктивно.
Высокую точность при обработке резанием в значительной степени обеспечивают многие конструктивные особенности токарного станка. Рассмотрим, к примеру, шпиндель: малые расстояния между подшипниковыми опорами, прецизионные упорные подшипники, установленные по схеме «Tandem­O-Tandem» и подпорный подшипник на конце вала для компенсации изменения длины обеспечивают высокую жесткость конструкции, что в свою очередь является важной предпосылкой для микрометрической точности токарной обработки. Для дополнительного повышения точности в процесс обработки может быть интегрирован дополнительный процесс контроля: вне рабочей зоны токарного станка устанавливается измерительный щуп, позволяющий осуществлять измерение детали еще в зажатом состоянии. Данные для осуществления коррекции считываются напрямую в систему ЧПУ и влияют на протекание процесса обработки. Таким образом, обеспечивается постоянная высокая точность обработки на токарном станке, в том числе и в автоматическом режимe.

Рабочий диапазон
Преимущества
  • Обработка деталей типа «диск» = единая концепция станочной платформы
  • Встроенная автоматизация = отсутствие дополнительных затрат (интерфейсы, манипуляторы и т.д.)
  • Высокая энергоэффективность = малые затраты на электроэнергию
  • Высокие показатели эргономичности (хороший доступ в зону обработки) = быстрая наладка и переналадка станка
  • Возможности простого объединения станков в линии за счет центральных транспортеров подвода / отвода заготовок и кантователей = гибкость, ориентированная на дальнейшее использование, малые затраты на автоматизацию, более быстрая переналадка
  • Малое вспомогательное время за счет минимальных перемещений = оптимизация вспомогательного времени
  • Малая занимаемая площадь (принцип установки Chaku-Chaku или расположение станков в линию) = малые затраты на производственную площадь, разнообразные возможности расположения станков
  • Стратегия унификации компонентов, единая система запасных частей = снижение эксплуатационных расходов

VL 4 Vertical Turning Machine for chucked components up to 200 mm in diameter

vl-4-9aVL 4 Vertical Turning Machine.

The new VL 4 turning machine design allows for diverse manufacturing technologies for soft and hard machining to be applied with great flexibility. With the possibility to easily interlink a number of machines, the line automation is tailored to suit customers’ requirements using a set of automation modules. The flexibility achieved accounts for the success the VL 4 has shown in the machining of a wide range of chucked components.

The modular concept of the VL 4 makes it all possible: the vertical turning machine can be equipped to suit a variety of applications. It is compact in design yet powerful and features an integrated automation solution with the pick-up spindle. The VL 4 vertical turning machine can handle workpieces up to 200 mm in diameter.

The machine base out of the polymer concrete MINERALIT® ensures vibration-resistant machining and ensures an extended tool life and outstanding machining quality. The main spindle is mounted on the front compound slide and carries out the dynamic movements required in X- and Z-axis with an optional Y-axis.

ПреимуществаТехнические характеристики
  • Self-loading machine with a pick-up spindle and integrated conveyor belt.
  • Tool turret with 12 tool positions (also for driven tools) and very short indexing times.
  • All service units are freely accessible and therefore easy to reach.
  • MINERALIT® polymer concrete machine base ensures great stability and excellent vibration damping.
  • Vertical machining offers ideal downward chip flow conditions.
  • The machines can be fitted with a Y-axis in the turret to allow for the machining of complex geometries.
Рабочий диапазон
Диаметр патрона мм 260
Макс. диаметр вращения мм 280
Перемещение по оси X мм 740
Перемещение по оси Z мм 400

VL 2 – Bертикальные токарные станки Pick-Up для обработки деталей с максимальным диаметром до 100 мм

vl-2-da0Стабильная конструкция станины, динамические привода по осям ЧПУ и простота управления – вот основные отличительные особенности вертикальных токарных станков моделей VL 2. Эти токарные станки базируются на совершенно новой станочной концепции, позволяющей использовать на станках различные технологии обработки закаленных и незакаленных деталей при обеспечении очень хорошего соотношения «цена-качество».

Вертикальные токарные станки оснащаются зажимным патроном диаметром 160 мм, позволяющим обрабатывать детали с максимальным диаметром 100 мм и длиной до 150 мм.

Три оси ЧПУ + револьверная головка с возможностью установки до 12-ти инструментов, в том числе и приводных + встроенная система автоматизации.

Базовая конструкции станка VL 2 представляет собой вертикальный токарный станок с тремя осями ЧПУ и обладает оригинальной конструкцией: основанием является станина из синтетического гранита MINERALIT®. На фронтальной части станины на крестовом суппорте устанавливается рабочий шпиндель, исполняющий перемещения по осям ЧПУ X и Z. Револьверная головка располагается под рабочим шпинделем и может нести до 12-ти инструментов – как стационарных, так и приводных.

Рабочий диапазон
Перемещение по оси Y (optional) мм ±50
Диаметр патрона мм 160
Перемещение по оси X мм 700
Перемещение по оси Z мм 375
Макс. диаметр детали мм 100
Главный шпиндель: мощность при ПВ at 40% / 100% кВт 19,5 / 12,5
Главный шпиндель: крутящий момент при ПВ 40% / 100% Нм 75 / 48
Главный шпиндель: макс.скорость м/мин 6 000
Преимущества
  • Простая концепция системы автоматизации = высокая стабильность эксплуатации
  • Автоматическая загрузка и выгрузка заготовок за счет встроенной системы автоматизации
  • Малые перемещения рабочих органов при обработке и загрузке/выгрузке обеспечивают кратчайшее штучное время
  • Высокая стабильность и прекрасные демпфирующие свойства за счет использования при изготовлении станины синтетического гранита MINERALIT®
  • Идеальные условия падения стружки
  • Малая занимаемая производственная площадь, для установки станка требуется 5 м²
  • Очень хорошая доступность рабочих органов, свободные доступ ко всем сервисным дверям
  • Простая смена инструмента, расстояние до револьверной головки всего 270 мм

Стандартная серия вертикальных токарных станков VL для обработки деталей типа «диск»

Веvertikalnyi-stanok-pick-up-vertikalnyi-tokarnyi-centr-afртикальный токарный станок для обработки деталей типа «диск»: вертикальное точение + автоматическая загрузка заготовок интегрированы в один станок и реализованы на минимальной занимаемой площади.
Стандартизованная серия вертикальных токарных станков серии VL отличается высочайшей производительностью, чрезвычайно высокой стабильностью сохранения точностных параметров, очень высокой надежностью и удобством обслуживания. Портальный Pick-Up шпиндель вертикального токарного станка VL 3 самостоятельно осуществляет захват заготовок и выкладку обработанных деталей с/на транспортер. Кратчайшие перемещения рабочих органов и компактная конструкция обеспечивают рекордно короткое время загрузки и продолжительность цикла. Таким образом, вертикальные токарные станки VL3 могут гибко использоваться в условиях постоянного изменения размера партии и номенклатуры обрабатываемых деталей.

Каждая единица VL 3 представляет собой вертикальный токарный Pick-Up станок  с интегрированными функциями загрузки и выгрузки заготовок. Замкнутый транспортер осуществляет перемещение заготовок, установленных в транспортные рамки, к позиции Pick-Up загрузки, расположенной позади рабочей зоны. За счет этого обеспечивается возможность в любой момент забирать обработанные детали и укладывать новые заготовки в гнезда транспортера с фронтальной стороны станка. Транспортер заготовок, управляемый системой ЧПУ, не требует переналадки. При наладке станка на обработку другого типоразмера детали осуществляется только лишь изменение параметров заготовки и программы обработки детали в системе ЧПУ.

Рабочий диапазон
Диаметр патрона мм 200
Макс. диаметр вращения мм 210
Перемещение по оси X мм 400
Перемещение по оси Z мм 200
Преимущества
  • Встроенная система автоматизации, малые требуемые инвестиционные затраты
  • Автоматическая смена заготовок в зоне обработки за кратчайшее время
  • Минимальные перемещения рабочих органов станка при обработке и загрузке заготовок обеспечивают минимальное время цикла обработки
  • Высокий коэффициент использования оборудования
  • Идеальные условия падения стружки
  • Очень короткое время «от стружки до стружки»
  • Малая занимаемая производственная площадь

Токарные станки EMAG

ООО «АльянсТехноГрупп» поставляет токарные станки и производственные системы производства группы «EMAG» для обработки деталей типа «ДИСК», «ВАЛ», а также корпусных деталей с использованием разнообразных технологических процессов. Идет ли речь о вертикальной токарной Pick-Up обработке, шлифовании, зубофрезеровании, сборке с лазерной сваркой, либо многофункциональной и комбинированной обработке — группа EMAG предложит оптимальное технологическое решение для любого случая в области прецизионной металлобработки.

Компания «АльянсТехноГрупп» в своей деятельности и в рамках предоставляемых услуг опирается на токарные станки серии VL. Эти станки идеально подходят для работы в условиях мелко- и среднесерийного производства.

Токарная обработка + средства автоматизации = серия VL.

Токарная обработка и средства автоматизации интегрированы в одном станке, требующем минимальной производственной площади. Станки серии VL отличаются высокой производительностью, экстремально высокой стабильностью точностных параметров, очень высокой надёжностью в работе и удобством обслуживания. К характерным особенностям данной серии станков следует отнести очень короткие и быстрые перемещения рабочих органов.

В каждом станке VL использован опыт более воcьми тысяч ранее выпущенных вертикальных токарных центров «EMAG». Проверенные временем компоненты, самый высокий стандарт качества, а также разнообразное стандартное оснащение, отличное соотношение цены и производительности — всё это характеризует станки серии VL.

Каждый станок VL — это производственная ячейка со встроенной системой загрузки и выгрузки деталей.

Замкнутый транспортный конвейер перемещает заготовки в транспортирующих рамках на позицию «Pick-up»-загрузки, которая находится за рабочей зоной станка. Такая конструкция позволяет оператору в любое время безопасно снимать с транспортёра обработанные детали и загружать в него заготовки. Транспортный коевейер, управляемый системой ЧПУ станка, не требует переналадки. Новые данные, необходимые для работы транспортёра при переходе станка на обработку другой детали, вводятся в систему ЧПУ вместе с программой обработки.

Надёжная конструкция станка обеспечивает бесперебойную работу.

Применение в приводах подачи быстродействующих электродвигателей переменного тока с частотным регулированием, не требующих обслуживания, обеспечивает плавные перемещения портального суппорта. На станках VL направляющие суппорта, не требующие обслуживания, закрытые линейные измерительные системы по осям X и Z, крышка револьверной головки, электрические кабели, а также позиция «Pick-up»-загрузки располагаются вне рабочей зоны. Высокоточные линейные роликовые направляющие с предварительным натягом, установленные по осям X и Z, обеспечивают высокую точность обработки и позволяют достигать высоких значений скоростей перемещений и ускорений.

Оптимальное падение стружки обеспечивается вертикальной конструкцией станка, позволяющей отказаться от телескопической защиты направляющих. Станки оснащены централизованной системой смазки направляющих.

Быстродействующая 12-позиционная револьверная головка с электроприводом поворота и логикой выбора направления поворота обеспечивает очень короткое время смены инструмента. Для выполнения сверлильных или фрезерных операций на всех позициях револьверной головки может использоваться приводной инструмент (державки VDI по DIN 69880). При сверлении заготовка быстро позиционируется по оси C, а при контурном фрезеровании обрабатывается с программируемой подачей.

Теперь станок VL поставляется также и с осью Y, что позволяет обрабатывать очень сложную геометрию.

С осью Y эксцентрическое фрезерование и сверление возможно без применения специального дорогостоящего инструмента.

Эргономика и удобство обслуживания.

Эргономичная конструкция станков серии VL обеспечивает оптимальные условия работы и обслуживания. Рабочие органы и элементы управления находятся на расстоянии не более 500 мм от оператора, что облегчает управление и обслуживание. Для проведения уборки станка, технического обслуживания и сервисных работ обеспечены хорошая обзорность и свободный доступ к агрегатам станка: системам гидравлики, жидкостного охлаждения, СОЖ и смазки, а также к ШВП и к приводу оси X. Доступ к портальному суппорту и его агрегатам обеспечивается после снятия боковых ограждений.

Все важные для достижения точности обработки компоненты подключены к системе жидкостного охлаждения. Система охлаждения поддерживает температуру мотор-шпинделя, револьверной головки и электрошкафа на уровне температуры окружающей среды.

В кратчайшие сроки станок серии VL может быть запущен в эксплуатацию на новом рабочем месте потому, что он легко перемещается автопогрузчиком.

Станки серии VL — со всех сторон экономически правильное решение.